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一根“救命导管”的国产化突围
发布时间:2026-10-23  查看次数:1  
康誉医疗首款海外产品获巴西国家卫生监督局备案,两款产品先后打破国外垄断——
一根“救命导管”的国产化突围
 
10月21日,在河北康誉医疗器械有限公司生产车间内,精密设备正在生产介入类医疗器械。
 
“我们自主研发的一次性使用连通板和桡动脉压迫止血器,已成功取得巴西国家卫生监督局(ANVISA)备案,正式进入巴西市场,同时还有多款产品正在推进海外注册认证!”10月21日,记者来到河北康誉医疗器械有限公司时,轮值总经理司超宁便告知了这个好消息。
持续“走出去”的底气,正源于企业在介入医疗器械领域的长期积累——从产品研发、工艺开发到规模化生产,其自主研发与产业化能力不断完善。
说话间,司超宁引着记者往里走。推开洁净车间门,国际领先的精密设备正在有序运转,身着无尘服的技术人员在自动化产线间来回穿梭。
“介入器械体积虽小,却涉及医用高分子材料、精密加工、结构设计和工艺控制等多个环节,对产品的尺寸精度、性能稳定性及生产过程的一致性都有严格要求。”司超宁解释,以球囊扩张导管为例,从管材挤出、球囊成型,到导管组件加工、性能检测和灭菌放行,每个环节都需要精细控制。
作为康誉医疗重点产品之一,球囊扩张导管广泛用于扩张狭窄或闭塞血管,创伤小、恢复快,被业内称为“救命导管”,也是我国高端医疗器械长期以来的短板。此前市场被进口产品占据,集采前一根进口导管售价高达七八千元,令不少患者望而却步。
如今,这根“救命导管”在这里已实现国产化量产。
研发之路充满坎坷。
摆在研发团队面前的第一道坎,是寻到一种“既薄又软、又韧又耐压”的材料。
“不同材料各有特点,关键是要根据产品设计要求,找到材料性能与加工工艺之间的最佳匹配。”司超宁说,团队通过反复试验、调整参数,不断优化材料选择与工艺方案,力求实现产品柔韧性、强度和耐压性能之间的平衡。
更难的,是让技术走下图纸。
球囊壁厚只有10微米至15微米,却要在30个大气压下高温成型,相当于承受300多米深的水压,稍有不慎便成废品。研发、生产及相关技术人员需要协同分析,逐环节排查问题、优化工艺,持续提升产品质量与生产一致性。
如今,公司良品率已高出行业均值约10%。
在产品展厅,新获批的封堵球囊导管同样亮眼。
今年8月初,它拿到第三类医疗器械注册证,让康誉医疗成为河北省首家、也是目前省内唯一具备封堵球囊导管研发量产能力的企业,补上省内细分产业空白。
“它在动脉瘤栓塞、血栓取栓手术中充当临时‘安全阀’,可临时阻断血流,防范血栓脱落诱发脑卒中。”司超宁拿起一根导管,缓缓转动管身:“看到这些细细的刻度了吧?手术中,导管进入血管多深、球囊送到什么位置,全靠它给医生‘指路’。”
记者看到,这些定位刻度每10厘米一处。可就是这么几道小标记,研发团队为调试色差与清晰度,前后耗去3个多月、比对了上百组参数。
国产化突围,让高端微创医疗技术走进寻常百姓家——
球囊扩张导管价格降至数百元,经集采进入全国2000多家医院;封堵球囊导管未来纳入集采、医保后,价格有望大幅降低。
国产化突围,人才是支撑。
落户伟德国际体育在线以来,康誉医疗坚持“内育外引”,先后引进专业人才近200名,本地研发团队已壮大到百余人。目前,公司已握有50多项专利,外周覆膜支架、药物涂层支架等新品接力攻关,年供应导管、导丝等各类介入耗材数百万套。
谈及未来发展,司超宁表示,他们将紧扣临床需求与市场变化,加快创新成果转化,持续提质扩能,让更多患者用得上、用得起国产高端介入器械,推动更多“石家庄造”医疗器械走得更远。
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